<sup id="8w8cg"></sup>
<strike id="8w8cg"></strike>
鋼廠16Mn無縫鋼管管坯加熱工藝
1 16mn無縫鋼管管坯加熱技術 對 130/185 工件核算切屑厚度 每次重磨后鋸片壽數 鋸片重磨次數 鋸片替換用時 主驅動 AC 電機 芯軸旋轉無級變速 AC 電機進給才能 無級變速進給 疾速回來穩定值 中間光滑體系 刷掃設備 液壓 3 條鋸切體系 西門子操控體系 表明質量 Ra 平直度最大 毛刺高度 切屑長度公役 尺度： 寬 長 0.1～0.15mm 10～20m2 8～10 3～5min 55kw 34～90rpm (180) 6.9kw 100～2000mm/min 8000mm/min 0.1kw 0.12kw 2×75kw S7 25µm 0.5/100 1.2mm ±1mm 大概 2850mm 大概 1200mm 大概 1920mm 大概 14000kg mm 高 每條坯總重 一個堵截周期為 70 秒(包含夾緊、16mn無縫鋼管管坯堵截、鋸片回來、翻開夾緊設備和16mn無縫鋼管管坯出料以及 切頭、切尾的時刻，但不包含16mn無縫鋼管管坯運送時刻)。 3 臺鋸的最大生產才能為 50 萬噸/年。16mn無縫鋼管管坯鋸有一特別的倒向設備(液壓伺服設備)有利 于減振和進步鋸的運用壽數(只在進給時起效果)。 鋸床有兩個夾緊設備散布于入出口(輸入區 有輥道支撐確保彎坯的夾緊)鋸切后進口端。夾緊翻開確保鋸片回來時不與坯子觸摸。 —進給鋸齒輪 —鋸齒輪減振， 由三個固定齒輪的減振組成， 作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向 的搖擺。 —刷掃設備 —在鋸片的底部設備有一個驅動刷掃設備，打掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽數。 —鋸片噴發光滑。 為了進步鋸片的運用壽數， 高負載光滑劑的容器由空氣霧化少數澆注 在鋸片上，沒有殘留。 —鋸片冷卻設備。一個特別的噴嘴，冷的空氣-5oC 噴在鋸片上。 鋸切后的定尺坯經出口輥道和稱重設備后撥至裝料機前緩沖鏈(注：3#鋸前有一需要切 頭的單倍尺坯上料臺架，稱重后有一回爐坯上料臺架)，緩沖移交鏈將16mn無縫鋼管管坯運至裝料機下輥 道前， 坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的16mn無縫鋼管管坯由裝料機裝入環形爐， 稱重不合格的 16mn無縫鋼管管坯由輥道運送至除掉臺架前除掉。 2 環形爐簡述 環形爐在熱軋生產線中的效果是將16mn無縫鋼管管坯鋸鋸切之后的合格定尺16mn無縫鋼管管坯由常溫 (20℃) 加熱 到 1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環形爐是當前世界上用于加熱圓16mn無縫鋼管管坯的最抱負的 工業爐爐型。 此爐型的特點是爐底呈環形， 在爐底驅動設備的效果下承載16mn無縫鋼管管坯由入料端旋轉 至出料端， 再由出料機從出料爐門將加熱好的16mn無縫鋼管管坯取出。 在16mn無縫鋼管管坯隨爐底運動過程中經過爐墻、 爐頂等處的燒嘴加熱到達合格的出料溫度，并滿意溫度均勻性需求。 為了到達抱負的加熱質量， 從熱工操控大將爐子從圓周方向上分紅若干操控區， 順次形 成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干操控區以進步操控精度，例如我廠環形爐就 分紅 7 個操控區，預熱段一個操控區，加熱段四個操控區，均熱段一個操控區，最終一個出 料區。各操控區按不一樣的溫度進行操控，完成對16mn無縫鋼管管坯的合理加熱，到達需求的加熱質量。各 區的根本加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的份額(空燃比)混合焚燒構成火 焰加熱16mn無縫鋼管管坯。 其間燃料由管道體系供送， 助燃空氣是由鼓風機 (助燃風機) 經由換熱器加熱， 再由空氣管道分配至各區燒嘴參加焚燒。 而溫度的調理由主動化操控體系經過調理管道上的 閥門開度完成燃料及配風的流量來完成。而燃料焚燒發生的煙氣經過煙囪排入大氣。爐底、 爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以到達保溫節能的效果。 與其它的爐型對比，環形爐具有以下長處： ★環形爐最適合加熱圓16mn無縫鋼管管坯， 并能習慣各種不一樣直徑和長度的雜亂坯料組成， 易于按16mn無縫鋼管管坯規 格的改變調整加熱準則。 ★16mn無縫鋼管管坯在爐底上距離放置，坯料能三面受熱，加熱時刻短，溫度均勻，加熱質量好。 ★16mn無縫鋼管管坯在加熱過程中隨爐底一同轉變， 與爐底之間沒有相對運動和沖突， 氧化鐵皮不易掉落。 爐子除裝出料門外無其它開口，嚴密性好，冷空氣吸入少，因此氧化燒損較少。 ★爐內16mn無縫鋼管管坯能夠出空，也能夠留出不裝料的空爐底段，便于替換16mn無縫鋼管管坯標準，操作調度靈敏。 ★裝料、出料和爐內工作都能主動運轉，操作的機械化和主動化程度高。 環形爐的缺陷是：爐子是圓形的，占用車間面積較大，平面安置上對比艱難;16mn無縫鋼管管坯在爐 底上呈輻射狀距離布料，爐底面積的運用較差，單位爐底面積的產值較低。 當前，國際上 DALMING 廠環形爐中徑為φ46m。ALGOMA 廠環形爐中徑為φ36m， 國內寶鋼環形爐中徑為φ35m，成都無縫廠環形爐中徑為φ20m，包頭無縫廠環形爐中徑為 φ35m，我廠一套環形爐中徑φ48m，這些都是環形爐在無縫鋼管廠運用的一些例子。 我廠16mn無縫鋼管管坯加熱選用環形爐，中徑 33.25m，年加熱16mn無縫鋼管管坯量約為 50 萬噸，造價近 4000 萬公民 幣。 3.2.1.1 1 安置 環形爐在生產線中的安置和效果 環形爐為高架安置，座落在+5m 平臺上。爐體在 A-B 跨和 B-C 跨內，占有著兩個跨。 從縱向看在 3 柱和 6 柱之間。 連鑄16mn無縫鋼管管坯經冷鋸切割成定尺16mn無縫鋼管管坯后， 16mn無縫鋼管管坯經由運送設備送至爐 子裝料機夾鉗下方， 裝料機夾鉗夾起16mn無縫鋼管管坯裝入爐內。 加熱好的16mn無縫鋼管管坯用出料機從爐內取出送至 穿孔技術工序。 2 效果 軋管廠設置一座16mn無縫鋼管管坯加熱爐，供連鑄圓坯軋制前加熱。
您更感興趣的鋼管知識： 無縫鋼管規格表 無縫鋼管理論重量表（每米） 無縫鋼管執行標準
